北弘產(chǎn)品
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油漆輸送泵
- 產(chǎn)品簡介： 北弘泵業(yè)提供脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵,型號齊全,質(zhì)優(yōu)價廉,廠家直銷,值得信賴的LC高粘度羅茨泵廠家!
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產(chǎn)品詳情
脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵,凸輪式轉(zhuǎn)子泵是由本公司經(jīng)過多年研究結(jié)合國外優(yōu)良金屬的多用途雙向容積泵，產(chǎn)品的制造技術(shù)和制造精度達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標準。 脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后，會有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。 LC型羅茨油泵性能參數(shù) 型號 流量 工作 壓力 進出 口徑 允許吸 上高 m 傳動形式 配用功率 泵 轉(zhuǎn)速 介質(zhì) 重量 Ⅰ減速器 型號 Ⅱ三角 帶代號 電動 功率 LC-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L2-4 3.0 62 400 140 167 LC-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 132S-4 5.5 62 400 140 219 112S-4 4.0 LC-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LC-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200 180M-4 11 70 445 140 1160 LC-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1 225M-6 30 70 209 140 LC-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1 250M-6 37 73 254 140
該產(chǎn)品采用兩個同步運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一堆外置式同步齒輪箱進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合高粘度介質(zhì)的輸送。
脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵的使用注意事項：
1.轉(zhuǎn)子泵原則上僅可在選型、訂購時所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。
2.對凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋，防止高粘度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固，如有必要請使用清洗液，經(jīng)由泵循環(huán)清洗5-10分鐘。
3.輸送冷卻后會稠化凝結(jié)的介質(zhì)，作業(yè)完畢后應及時用清洗液運轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。必要時需更換幾次清洗液，并延長清洗時間。
4.工作時物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
5.有配置保溫裝置的泵，開機前應先通熱水（蒸汽）預熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關(guān)機前應先停泵再關(guān)熱水（蒸汽）。
6.配有冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水運轉(zhuǎn)時運行。
7.新脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵安裝后一年內(nèi)應每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免阻塞，導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過濾器（Y型管道過濾器有效面積過小，影響進料介質(zhì)流速，導致泵產(chǎn)生振動）。
8.新裝管道，必須清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以避免進入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機械密封件等。
9.定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動，若有請及時緊固。
10.經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油，加油量至油面鏡一半為準。
11.如輸送介質(zhì)中含有少量金屬雜質(zhì)，應在進口管道前加裝磁性過濾器。
LC保溫羅茨油泵（脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵）的法蘭連接也非常多樣化，完全不受管道走向影響。以下提供常用的法蘭連接形式：
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 排 除 方 法 泵不運轉(zhuǎn) 電機電源沒有接通 檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源 電機損壞 更換電機 減速器損壞 修理或更換減速器 軸承損壞 更換軸承 轉(zhuǎn)子卡死 修復轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子室及室蓋 不出料，但電機在運轉(zhuǎn) 電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標記相反 調(diào)整接線,改變電機轉(zhuǎn)向或使用變頻器調(diào)整電機轉(zhuǎn)向 減速器損壞 修理或更換減速器 聯(lián)軸器損壞 更換聯(lián)軸器 進出料管道閥門關(guān)閉 打開進出料管道閥門 進出料管道堵塞 疏通進出料管道 沒有進料 添加物料 安全閥未調(diào)整到位，或由異物引起持續(xù)打開 調(diào)整或清洗安全閥 管道中有大量空氣或管道聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象 排氣，堵漏 轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)正常，但流量很小 轉(zhuǎn)速過低 提高轉(zhuǎn)速 回流閥被打開 調(diào)整回流閥的開啟度 安全閥未調(diào)整到位，或由異物引起持續(xù)打開 調(diào)整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥 進出料管道閥門開啟度小 完全打開進出料管道閥門 管道聯(lián)接處漏氣或損壞 堵漏或修復管道 管道過濾網(wǎng)堵塞 清洗疏通管道過濾網(wǎng) 出料管道內(nèi)壓力過高 減少出料管道內(nèi)的閥門及彎頭
增大出料管管徑，與轉(zhuǎn)子泵出料接口相一致進料不足 添加物料 出料物料有氣化現(xiàn)象 過濾網(wǎng)、進料閥、進料管道堵塞 清洗疏通過濾網(wǎng)、進料閥、進料管道 進料管管道太細，進料管道太長，彎頭、閥門太多 增大進料管管徑，減短進料管長度，減少彎頭、閥門 過濾網(wǎng)太細 更換相適配的過濾網(wǎng) 進料壓力過低 采用高位進料 輸送物料粘度太高，超出轉(zhuǎn)子泵輸送能力 降低轉(zhuǎn)速或重新選購相適配的轉(zhuǎn)子泵 轉(zhuǎn)子泵運行過程中噪音過大 減速器損壞 維修或更換減速器 轉(zhuǎn)速過高 降低轉(zhuǎn)速 軸承損壞 更換軸承 聯(lián)軸器錯位 重新調(diào)整聯(lián)軸器，使之保持同一軸線 聯(lián)軸器損壞 更換聯(lián)軸器 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子室、室蓋碰擦 修復轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子室、室蓋 出料管道壓力過高 降低出料管道壓力 輸送物料粘度過大 降低轉(zhuǎn)速或重新選購相適配的轉(zhuǎn)子泵 物料溫度過高 降低物料溫度 物料中混有氣體 排除料液中的氣體 進出料管道震動過大 適當固定進出料管道 泄漏 機械密封面損壞 更換機械密封 室蓋與轉(zhuǎn)子室O形圈損壞 更換O形圈 骨架油封損壞 更換骨架油封 注入過多的潤滑油 放油至規(guī)定的潤滑油用量或運轉(zhuǎn)一段時間，使?jié)櫥筒辉購耐烬X輪箱或減速器的透氣螺母處溢出 電機功耗高
(過熱、電流大、跳閘、停機)物料粘度過大 在泵的額定范圍內(nèi)，增大電機功率 出口壓力過大 減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑 高粘度的物料溫度過低 加熱物料，采用保溫管道或加大管徑 關(guān)機期間，物料凝結(jié)于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi) 采用保溫管道，安裝軟啟動驅(qū)動，安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng)，用非凝結(jié)的物料沖洗管道 物料粘結(jié)在泵腔及轉(zhuǎn)子的表面 增大轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙
m 3 /h
Mpa
mm
效率
%
r/min
溫度≤℃
kg
機型號
KW
